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UNIVERSIDAD DE ALICANTE

El equipo de investigación que participa en este proyecto es el grupo de “Procesado y Pirólisis de Polímeros” del Departamento de Ingeniería Química de la Universidad de Alicante (España). Este grupo está formado por siete profesores y dos ayudantes técnicos como personal permanente, además de una serie de personal contratado, dependiendo de los proyectos en curso. El grupo lleva a cabo su actividad en diversos campos de investigación, siendo uno de los más destacados la pirólisis de residuos, polímeros naturales y sintéticos.

En cuanto a la pirólisis, y directamente relacionado con este proyecto, el grupo de trabajo posee amplia experiencia en el desarrollo de proyectos durante los últimos 20 años. Asimismo, disponen de una gran variedad de reactores de planta piloto a escala laboratorio (reactor tubular, reactor helicoidal, reactor de lecho fijo y lecho fluidizado, pyroprobe…) así como experiencia en las principales técnicas para analizar los productos generados (cromatografía de gases, espectrometría de masas, espectrometría por infrarrojos). En este campo, dos de sus proyectos más recientes han estado centrados en i) la viabilidad del uso de reactores de craqueo catalítico comerciales para el reciclado de polímeros mediante el diseño y la puesta a punto del proceso en una planta piloto y ii) la valorización de residuos de tenería mediante pirólisis para la producción de combustibles líquidos y gas. Además, el grupo posee amplia experiencia en licuefacción hidrotérmica a escala laboratorio de diferentes materias primas como micro algas, cáscara de almendra o piel curtida.

Asimismo, el grupo de investigación posee los recursos, el conocimiento y la experiencia necesaria para llevar a cabo la optimización de numerosos procesos industriales. Su experiencia en estudios de escalado es destacable y han desarrollado prototipos para numerosos procesos, tales como una planta de lecho fluidizado multi-etapa y una planta de lecho fijo para la obtención de carbón activado, un horno de estabilización de forma para calzado, un reactor en continuo para obtener tejido de carbón activado, una planta basada en tecnología prepreg para la producción de resina epoxi y fibra de vidrio, una planta de elaboración de turrón de Jijona en continuo y un reactor con transporte pneumático para craqueo catalítico  de residuos de refinería y residuos plásticos, entre otros.

En general, se puede decir que el grupo desarrolla líneas de investigación muy diversas, y en todos los casos, los resultados obtenidos son útiles para la industria.

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